1）根據磨粉機處理物料的不同、作用的不同，采用不同的磨輥表面技術特性，如皮磨采用大牙數、鈍齒角、小斜度以增加造渣心能力，降低取粉率，減輕麩片破碎；心磨處理的料含胚多，麩少而小，優選密牙數、銳齒角、大斜度，以提高取粉率，磨輥的牙數隨粒度的減小而加密。

（2）推行“輕研”，降低單道 磨粉機的研磨強度，以減輕對麩片的損傷，以便更好地把胚乳從麩片中分離出來。研磨效果降低造成出粉率下降，需采用多次篩理、重復研磨來彌補。“輕研”后的皮胚混合物只有通過“細分”物料、合理分流、同質合并，才能實現皮胚有效分離和區別研磨。其他制粉技巧都應建立在滿足了“輕研細分”之后才能實施。

2.1妥善解決“輕研”與“細分”的矛盾，足夠長的粉路是“輕研”的前提和保證，足夠寬的粉路更容易實現“細分”。小型機組所用磨粉機少，難同時保證足夠的長度和寬度，若兩者難兼顧時，應先滿足長度后再適當增加寬度。只有滿足了ⅣB后再設心磨，滿足了3M或4M后再設渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗細。粉路越短，物料品種越少，“同質”的選擇面越窄，越難遵循“同質合并”的原則。設計時就應多遵守“好料前提”的原則，將品質優、灰分低的物料在不產生回路的前提下，盡量往前道磨粉機送，來增加研磨道數，提高好料的取粉率。如把ⅢB篩理后的心料，在篩路允許的情況下可以將篩出的較細部分送到2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M細，這樣更有利于“輕研”。隨著粉路的變長，物料的品種增多，應增加“同質合并”的范圍，來改善研磨效果，提高配粉的精度。小型機組粉路差別大，原糧品質參差不齊，環境、操作對工藝效果影響大，在配置分級篩絹時不能照搬經典，更不能模仿大型機組的配置。應根據生產時的實際效果，反復調整，找出最佳的篩絹組合。好的分級應滿足以下要求：①分級提取物的數量滿足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物應近似等于出粉率加8%；②分組后的物料界限分明，灰分差別大，心料中不應混有大麩片；③分往后路的流量適當，不能有哪道料過多，“吃不了，篩不透”，哪道來料過少而無料加工。

2.2清粉機篩網的合理配置

小型機組的清粉機主要處理ⅠB、ⅡB的粗麥渣和細心，由于加工量小，物料往往不能走滿篩面，既浪費了清粉機又使清粉效果變差。應調整物料來源和粒度，設法使清粉機的整個篩面滿料運行，從而發揮好振動、分級和吸風分離的作用。方法是首先放稀粗渣來料處的孔徑，由40Z調整到36Z，同時加密下面的篩孔，這樣就增加了去清粉機的物料。小型機組清粉機處理的物料流量、質量差別大，所以篩絹的配置也不能千篇一律。如物料量大、品質好，篩絹可放稀；流量小、品質差，篩絹應加密。在生產過程要注意觀察物料清理情況，隨時調整篩絹，滿足工藝要求。如篩上物含心較多而不能用調節風量來改變時，可放稀篩絹，篩下物含麩屑多，可加密篩絹。提粉篩絹的粗細直接影響到面粉的粗細度和出粉率，也關系到各路磨粉機的流量平衡。較好的配置是在滿足了以下條件后盡量加密：①工藝對出粉率和產量的需求；②各磨粉機流量均衡；③磨粉機軋距適當，不應有過緊或過松的問題。磨下物更不能太燙，也不能由研磨過輕而“放空”的現象。

2.3磨輥技術特性的設定

磨輥的技術特性要與粉路相匹配，短粉路宜用密牙數、斜度大的磨輥，如用稀牙數、斜度小的磨輥，會引起出粉率降低。為了保住出粉率，勢必要調緊軋距，又造成麥皮破碎，惡化面粉質量。長粉路應用稀牙數、斜度小的磨輥，減輕麩片破損，減低面粉灰分。小型企業就地購糧，產品當地銷售，造就了本地特色非常明顯。由于小型機組的一致性差，工藝中的規格、數據很難很據外界條件計算得出，所以，試機時對工藝進行適應性調整就顯得尤為重要。試機前的設計、安裝多由面粉機廠來完成，指導思想多根據制粉理論和以往經驗確定，試機后的生產、操作則由制粉企業完成，指導思想則根據當地市場，經營策略制定。所以試機時的工藝適應性調整要起到承上啟下的重要作用，是工藝設計、安裝的延續，是不可分割和忽略的過程。要完善充實工藝設計，發現設計、安裝時的缺陷和不足，將設計的指導思想落實到實際生產操作中。常規的設備運行狀況和風網調試完成后，即可進行投料試驗。初次投料要按設計產量的50%進行，當流量均衡后逐漸提高產量，通過調節各磨粉機軋距使出粉率符合工藝規定：通過觀察磨粉機研磨情況來分析磨輥技術特性是否合適；根據篩理后物料分流情況來確定配置的分級是否合理；依據出粉率和面粉粗細度來確定配置的粉篩是否適宜。當產量提到設計產量時，綜合設備運行狀況、物料變化、各路流量、各種數據分析機組運行情況。